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3D打印网络分布制造系统

熔融沉积成型工艺(Fused Deposition Modeling,FDM)是目前应用最为广泛的3D打印制造工艺之一。其加工原理是先将待加工的3D模型分层,生成每一层的预定路径,然后喷头将丝材加热至熔融状态并挤出,最后喷头按照生成的预定路径移动,完成每一层的成形制造,最终生成待加工的产品。在实际制造过程中,操作人员需先将STL的三维模型导入3D打印软件,然后调节依据模型特征3D打印参数,最后生成3D打印程序。3D打印机依据生成的程序进行制造。打印完成后,操作人员需将底板上粘连的模型取下,去除模型表面支撑及毛刺。

可见,3D打印制造过程存在着以下局限性:1)制造资源共享程度低。目前,3D打印资源有限,多数设置在研究院校、制造企业等,且利用率低,普通大众很难获得3D打印资源。2)自动化程度低。3D打印工序复杂,很难实现自动化连续加工作业,一般一个3D打印实验室得配备至少一名操作人员专门负责模型的输入、模型与底板的分离、模型的后处理等工序。

为克服现有3D打印制造技术的不足,公司研发了一套3D打印网络分布制造系统。将3D打印技术与机器人智能仓储技术以及互联网云制造技术结合,不仅能实现3D打印设备的自动上下料及自动加工,而且也能实现设备的联网制造,用户通过云端即可下单生产,大大提高了3D打印制造设备的资源共享程度,实现3D打印共享生产与经济模式。

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